フェロシリコン顆粒、その処理特性により、大幅に優れたパフォーマンスを発揮します。フェロシリコンの塊性能の点で同じグレードであるため、工業生産に最適な選択肢となっています。
より高い溶解効率:均一なサイズ (通常 10 ～ 50 mm) で、フェシ塊の 3 ～ 5 倍の比表面積を持つため、溶鋼/鉄とのより完全な接触が可能となり、溶解時間を 30% 以上短縮します (例:FeSi75フェロシリコン顆粒は 5 ～ 8 分で溶解しますが、同じグレードのフェロシリコン ブロックは 8 ～ 12 分かかります）。これにより、製錬効率が向上し、生産サイクルが短縮されます。
より安定した脱酸素・接種効果：均一な粒子分布により、フェロシリコン合金ブロックの局所的な凝集によって引き起こされる不均一な反応が回避されます。脱酸中の溶鋼中の酸素含有量の変動幅が40％減少し、鋳物接種時の黒鉛球状化率がより安定（90％以上）し、鋳物の性能変動が低減されます。
原材料利用率の向上:フェロシリコン顆粒は純度が高く（製造時にスクリーニングによって不純物が除去されている）、フェロシリコンブロックと比較してシリコン回収率が5%～8%増加し、製品単位あたりのフェロシリコン消費量が削減され、間接的に製造コストが節約されます。
劣悪なフェロシリコン顆粒の危険性
粗悪なフェロシリコン顆粒を使用すると、生産に複数のリスクが生じ、製品の品質と生産効率に重大な影響を及ぼします。
製錬欠陥の増加:
CaO および MgO 不純物を 1% 以上含む不良フェロシリコン顆粒は、製鋼中のスラグ量を 20% ～ 30% 増加させ、出銑口の詰まり、炉内壁の侵食を悪化させ、溶鋼中の介在物の増加につながり、その結果、鋳造品の気孔率と引け巣が 15% ～ 25% 増加します。
製品のパフォーマンスの低下:
原料の珪砂の純度が不十分な場合（Si < 97%）、フェロシリコン粒子中の Al₂O₃ などの不純物が基準を超え、鋼/鋳鉄の靱性が 10 ～ 15％低下し、溶接性が低下し、製品の機械的要件を満たせなくなります。
生産コストの増加:
粗悪なフェロシリコン粒子は不完全に溶解し、シリコン回収率はわずか 60%-70% です (高品質の製品では 85% 以上に達することもあります)。フェロシリコンを追加する必要があり、欠陥によるスクラップ率の増加により、全体の生産コストが 20% 以上上昇します。
高品質フェロシリコン粒子の品質識別方法-
(1) 化学組成の同定（コアインジケーター）
シリコン含有量:
グレードと一致する必要があります (例: フェロシリコン 75 粒子の Si 含有量は 72% ～ 80%、FeSi65フェロシリコン粒子の Si 含有量は 60% ～ 65%)。純度が不十分だと脱酸素・接種効果に直接影響します。
不純物管理:
CaO+MgO含有量 1%以下、Al₂O₃ 2%以下、S 0.05%以下、P 0.04%以下（GB/T 2272-2017参照）フェロシリコン" 標準）。これは、サードパーティの試験レポートまたは現場での迅速スペクトル分析によって確認できます。- 有害な不純物を避ける: 精密鋳造や特殊鋼に使用する場合は、材料の電気的または機械的特性への影響を防ぐために、ホウ素 (B) やリン (P) などの微量元素を制御 (0.0001% 以下) する必要があります。
(2) 原材料のトレーサビリティ判定
珪砂の品質:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40mm は 50% 以上を占めます)。原材料の粒径が不適切であると、フェロシリコン粒子の内部構造が緩くなり、不純物が凝集してしまいます。
製造プロセス:
「粉砕-多段階スクリーニング-磁気分離」プロセスを使用するメーカーを優先し、不純物を除去せずに直接粉砕される製品の購入は避けてください。これらの製品は鉄粉、スラグ、その他の不純物で汚染されやすいためです。
(3) 外観及び物性観察
外観：
高品質のフェロシリコン顆粒は-金属光沢のある銀灰色で、明らかな錆や粉末状の不純物は含まれていません。{1}顆粒は規則的な形状をしています (鋭利なエッジや凝集はありません)。
硬度と密度:
硬いもので叩いても壊れにくいです。密度は約 6.8 ～ 7.2 g/cm3 です。密度が低すぎる場合 (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
粒度分布:
同じバッチ内の fesi 顆粒のサイズ偏差は ±5 mm 以下である必要があります (たとえば、10 ～ 20 メッシュの製品の場合、多数の粒子があってはなりません)<10 mesh or >20メッシュ）。粒子サイズが不均一であると溶解速度に大きな差が生じ、反応の安定性に影響を与えます。
(4) サードパーティによるテスト検証-
サプライヤーに対し、シリコン含有量や不純物含有量などの重要な指標の検証に重点を置いた、最新のサードパーティ試験レポート（SGS、国立冶金製品品質監督検査センターのレポートなど）の提供を要求します。{0}
一括購入前にサンプルやテストを行うことができます。化学組成は ICP 分光計を使用して検出でき、粒子サイズ分布はレーザー粒子サイズ分析装置を使用して確認できるため、一括購入の落とし穴を回避できます。
フェロシリコン顆粒の選定と使用上の注意
(1) 選定のポイント
マッチンググレード:
製鋼の脱酸には、FeSi75 高-シリコン フェロシリコン顆粒を選択してください。通常の鋳造の場合はコストパフォーマンスに優れたFeSi65を選択してください。
メーカーの資格を確認します:
生産ライセンスと評判の良いメーカーを選択してください。 「3 つの商品なし」（ブランドやテストレポートのない商品）の購入は避けてください。{0}
品質契約に署名します。
化学成分、粒度、不純物含有量などの合格基準を明確にし、不合格品の返品・交換条件を規定します。
(2) 使用上の注意
ストレージ：
湿気の酸化を避けるため、乾燥した換気の良い環境に保管してください。酸化したフェロシリコン粒子は表面に SiO2 膜を形成し、反応性が低下します。
追加方法:
製鋼中に「インフロー添加」を使用します。-完全に溶解させるため、鋳造中に溶鉄を叩く1〜2分前に追加します。
用量管理:
添加量（通常は溶鋼質量の0.3％～0.7％）は、溶鋼・溶鉄の初期酸素量と目標組成に基づいて計算し、過剰な添加によるコストの無駄や成分規格の超過を回避します。
