カルシウムシリコン粉末とカルシウムシリコン芯線は、冶金業界で一般的に使用される複合合金補助材料です。主な違いは、その形態、追加プロセス、パフォーマンスの安定性、およびアプリケーション シナリオにあります。前者は「低コストで多分野への適応性」を備え、中小規模の製錬および建築材料のシナリオで主流となっています。一方、後者は「高精度と高い回収率」を備え、高級鉄鋼および大規模冶金企業のニーズに適しています。-この 2 つを正確に区別することは、コスト削減、効率向上、製品の品質管理にとって非常に重要です。
| 製品 |
カルシウムシリコンパウダー
|
カルシウムシリコン芯線
|
| 写真 |
 |
 |
| 形態と構造 | でできた粉末状の物質です。カルシウムシリコン合金粉砕、ふるい分け、その他のプロセスを経て。細粒状であり、100メッシュ、200メッシュ、325メッシュなどの仕様があります。 | 芯材としてカルシウム シリコン パウダーを使用し、一般に厚さ 0.2 ～ 0.6 mm の冷間圧延低炭素鋼帯でそれを包み、円形または長方形の断面を有するワイヤ本体を形成します。{0}{1} |
| 製造工程 | 通常、カルシウムシリコン合金を機械的に粉砕してブロック合金を粉末に粉砕し、次にふるい分けとグレーディングを行うことによって製造されます。カルシウムシリコン粉末さまざまなサイズの製品。 | まず、カルシウム-合金を必要条件を満たすカルシウム-粉末に加工し、これを芯材として使用します。特別なコアワイヤ製造装置を使用して鋼帯を事前に変形させてから、カルシウム-粉末を充填します。次に帯鋼を長手方向に沿って座屈させ、最後に加圧変形させて粉末状の芯材をシースの中にしっかりと包み込みます。カルシウムシリコン芯線. |
| 添加方法と効果 | 一般的には炉などの設備に直接添加されます。一部の小規模な精錬や、添加精度がそれほど高くない場面でよく使用されます。-ただし、添加量が多かったり、炉内が均一に撹拌されていない場合、分布が不均一となり、安定性に影響を与える場合があります。脱酸素, 脱硫などの効果があります。 | ワイヤ送給装置を介して溶鋼または溶鉄の奥まで挿入する必要があり、添加位置と速度をより正確に制御できます。これにより、合金と空気およびスラグとの過度の接触を回避し、酸化と燃焼を軽減し、カルシウム-シリコンを均一に放出して溶鋼または溶鉄の特定の場所で反応させることができ、合金元素の高い安定した回収率が得られます。 |
| アプリケーションシナリオ | 冶金業界での使用に加えて、建築材料の分野でも広く使用されています。コンクリートやモルタルの混和剤として使用され、材料の不浸透性、耐ひび割れ性、耐久性を向上させます。化学産業では、ガラス、セラミック、ゴム、その他の製品の製造原料として使用され、製品の性能と安定性を向上させることができます。環境保護の分野では、排煙脱硫や廃水処理などに使用できます。 | これは主に鉄鋼および冶金業界で使用されており、特に、部品管理の精度と純度に非常に高い要件が求められる高級合金鋼、特殊鋼、その他の製品の製造など、製品品質に対する高い要件が求められる大規模な製鋼および製鉄企業や鋳造業界で使用されています。{0} |
| 料金 | 材料自体や保管設備の観点から見ても比較的安価であり、初期投資も少なくて済みます。 | コアードワイヤー自体の製造工程は比較的複雑であり、コストが高くなります。ワイヤ送給設備への投資に加え、初期費用も比較的高額です。ただし、合金回収率が高いため、製品の品質を効果的に向上させることができます。長期的かつ包括的なメリットの観点から、一部のハイエンド製品の製造では、コスト面でのメリットがさらに高まる可能性があります。- |
