炭化ケイ素粉末

炭化ケイ素粉末は、簡単に言えば、炭化ケイ素ブロックから粉砕された粉末です。主にブラックシリコンとグリーンシリコンの2種類を生産しており、純度は88% に98%、サイズは5mmの顆粒から微粉末まであります。市場には主に 2 つのタイプがあります: ブラック シリコンとグリーン シリコンです。組成は似ていますが、色や性質が異なり、用途も異なります。

黒色炭化ケイ素:我々は持っていますSiC90とりわけ、SiC 98。グリーンシリコンよりもわずかに優れた靭性を持ち、より手頃な価格です。ブラックシリコンは鋼の脱酸、耐火材料の製造、または鋳鉄の研削に適しています。費用対効果が高いです。-

緑色の炭化ケイ素:ブラックシリコンよりも純度が高く、硬度も若干高いですが、脆い性質もあります。不純物が少なく、表面仕上げが優れているため、主に超硬合金の研削、光学ガラスの加工、または高級セラミックの製造に使用されます。{1}}

 SiC 98 および 97:これらは不純物の少ない高純度の SiC であり、高級研磨材や特殊セラミックスに適しています。{{1}

 SiC 90 および 88:これらは標準的な工業用グレードの SiC であり、高いコスト効率を実現し、製鋼の脱酸や溶銑の出湯供給に広く使用されています。-

 SiCブリケット:SiC粉末をペレット状に圧縮したものです。粉塵が少なく、供給時の廃棄物が少ない利点があり、大型の溶解炉に適しています。

1. 研磨材（砥石、サンドペーパー、切断用ワイヤー）

これは炭化ケイ素の最も伝統的な使用法です。重要なのは、正しいサイズと純度を選択することです。たとえば、砥石には一般的に F20 ～ F220 の黒色炭化ケイ素が使用されます。精密研削には、微粉化された緑色炭化ケイ素粉末が必要です。 F規格またはJIS規格に基づいてふるい分けを行い、均一な大きさと異物混入のないことを保証します。

2. 耐火物（沸騰粘土、鉄製溝材、陶磁器窯治具）

多くの製鉄所は、不定形耐火物に炭化ケイ素を添加しています。これは主に、優れた耐スラグ性と高温強度によるものです。-たとえば、溶鉱炉の鉄トラフ材料に SiC 90 粒子を添加すると、鉄の処理量が大幅に増加します. 0-1mm で、通常は 1 ～ 3mm の粒子が使用されます。

3. 製鋼脱酸（フェロシリコン粉末の代替）

これも主要なアプリケーションです。炭化ケイ素中の Si と C はどちらも脱酸することができ、その反応は発熱するため、一部を置換することができます。フェロシリコンそして浸炭剤。当社の顧客の 1 つは、転炉炭素鋼の製造プロセスにおいて、フェロシリコンの一部を SiC 90 粒子に置き換え、鋼材 1 トンあたり 10 元以上を節約しました。通常、これには 0 ～ 5 mm または 5 ～ 10 mm のサイズが使用されます。

4. 複合材料とコーティング

現在、一部のハイエンド アプリケーションでは、超微粒子炭化ケイ素粉末を樹脂に添加して耐摩耗性コーティングや金属-ベースの複合材料を作成するなど、炭化ケイ素粉末を使用しています。これらには、ミクロン-、さらにはサブミクロン-サイズの超微粉末が必要です。当社はこの粉末を処理できるエアジェットミルを備えており、非常に狭いサイズ分布の制御が可能です。

Q: 脱酸素のために炭化ケイ素粉末を購入する必要があります。どの仕様が最も費用対効果が高いですか?-

A:通常の炭素鋼の脱酸には、粒径 1 ～ 5 mm または 5 ～ 10 mm の SiC 90 粒子が最適な値を提供します。純度が高すぎるとお金の無駄になり、純度が低すぎる（SiC 88 など）と不純物が多くなり、脱酸効果に影響します。

Q：サイズの保証はしてもらえますか？細かい粉や粗い粒子を買いすぎると心配です。

A:当社の製品は工場から出荷される前にすべてのバッチがふるいにかけられ、粒子の 90% 以上が指定されたメッシュ サイズ範囲内にあることが保証されます。たとえば、200メッシュが必要な場合、当社の製品の大部分は200メッシュになり、粗大粒子や超微粒子の混入は最小限になります。出荷にはテストレポートが同梱されます。

Q: 湿気は炭化ケイ素パウダーの使用に影響しますか?

A: 炭化ケイ素は化学的に非常に安定しており、通常、湿気にさらされても劣化しません。乾燥させてから使用できます。ただし、粉末が細かすぎる場合（たとえば、325 メッシュ未満）、湿気にさらされると凝集する傾向があり、使用中にスプレーガンやフィーダーが詰まる可能性があります。そのため、当社のトンバッグにはこれを防ぐための裏地が付いています。ダマが発生した場合は、粉末を乾燥させてからふるいにかけてから使用することをお勧めします。

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