希土類フェロシリコンマグネシウム球状化剤 (RE FeSiMg) は、現代の鋳造業界で高性能ダクタイル鋳鉄の製造に使用される主要なコア材料です。-これは単純な混合物ではなく、マグネシウム (Mg) の球状化能力、希土類元素 (RE) の浄化および安定化効果、シリコン (Si) の接種効果を統合したハイテク複合合金です。-その中心的な使命は、鋳鉄の片状黒鉛を球状黒鉛に変化させることによって材料の微細構造を根本的に変化させ、それによって鋳鉄の優れた鋳造特性と機械加工特性を維持しながら、鋼に近い高強度、高靭性、優れた耐疲労性を実現することです。--

その構成には以下が含まれます：希土類元素セリウムやランタンなどは、球状化反応を促進し、酸化を抑制し、鋳物の気孔率と収縮率を低減し、機械的特性、耐摩耗性、耐食性を向上させることができます。

マグネシウム重要な球状化元素であり、黒鉛を球状にし、粒子を微細化し、鋳物の引張強度、圧縮強度、耐摩耗性を向上させます。

シリコン粒子の形成と安定性を促進し、他の成分と結合して固体粒子を形成し、最終的に球状粒子を形成します。これにより、粒子の安定性と耐食性も向上します。

カルシウム鋳鉄の鋳造性能を向上させ、流動性と注湯性能を改善し、結晶粒を微細化し、鋳物の表面をより滑らかで均一にし、内部欠陥を減らします。

鉄は、母材元素として他の元素を運び、役割を果たすため、合金は一定の強度と安定性を持ちます。

RE FeSiMg Nodulizer

化学組成

グレードと主要指標	代表的な化学組成範囲	冶金学的意義と選択ガイドライン
核球状化要素: マグネシウム (Mg)	6.0% - 11.0% (QRMg7、QRMg8、QRMg10)	マグネシウムは黒鉛球状化の「エンジン」です。含有量が高いほど球状化が強くなり、厚い断面の鋳物や硫黄含有量の高い溶鉄に適していますが、反応はより激しくなります。{0}}従来の鋳物であれば、Mg7～Mg8シリーズで十分です。
コア修飾元素: レアアース (RE)	1.5% - 8.0% (HRE2、HRE3、HRE5、HRE7)	希土類元素は球状化の「安定剤および浄化剤」として機能します。これらは、チタン、鉛、ビスマスなどの球状化防止元素の有害な影響を中和し、球状化の安定性を大幅に向上させ、特に厚い鋳物の球状化の退色を防ぎます。{0}同時に、希土類元素は深く脱酸および脱硫し、溶鉄を浄化します。
補助元素: ケイ素 (Si) およびカルシウム (Ca)	Si: 35-44%; Ca：4.0％以下	シリコンは強力な接種元素であり、グラファイトの核生成を促進し、脱酸素を促進し、最終的なシリコン含有量を調整する役割を果たします。カルシウム反応の安定性が向上し、マグネシウムの吸収が増加し、溶鉄がさらに浄化されます。
物理的形状と仕様	材質/サイズ:3-8mm、15-25mm、10-50mmなど	サイズの選択は非常に重要です:取鍋の大きさ、溶銑量、フラッシング方法に合わせて調整する必要があります。粒子サイズが小さすぎると、反応が過度に速くなり、吸収が低下し、安全上のリスクが生じます。粒子サイズが大きすぎると、反応が不完全になり、球状化が不十分になります。

製品の特徴

外観と形状:

断面は金属光沢のある灰色-黒色の塊/顆粒。-硬いですが脆く、潰れやすく、サイズが大きくなりやすいです。

反応と収量:

スムーズな反応、高いマグネシウム吸収、バッチ間の均一な組成、低い MgO 含有量、優れた耐後退性が、高品質の鋳物の安定した生産に貢献します。-

サイズ：

一般的に利用可能なのは 5 ～ 25 mm および 5 ～ 30 mm ですが、カスタムサイズも利用できます (例: 5 ～ 15 mm、3 ～ 25 mm、25 ～ 50 mm)。

製造プロセス:

フェロシリコン、レアアース鉱石、マグネシウムが主原料であり、浸漬アーク炉または中周波炉で溶解して調製されます。-これは非常にエネルギーを消費するプロセスです。-

RE FeSiMg Nodulizer

応用分野

冶金産業:

さまざまな高強度および高性能鋼材の製造に使用されます。{0}{1}

鋳造業界:

球状化剤および接種剤として、鋳物の性能と品質を向上させるためにダクタイル鋳鉄の製造に広く使用されています。

自動車産業:

バルブスプリング、バルブクリップ、シリンダーヘッド、クランクシャフト、その他の部品を生産して、車の重量を軽減し、出力を向上させます。

航空宇宙:

航空宇宙分野のエンジンや航空機構造部品の製造に使用されます。

よくある質問

Q: 希土類フェロシリコンマグネシウム球状化剤が通常の FeSiMg 球状化剤より高価なのはなぜですか?それだけの価値はありますか?

A: プレミアムは主に、レアアース元素のコストと精製プロセスから生じます。その価値は、主要な問題を解決できることにあります。

1) 劣悪な原材料の取り扱い: 予測できない球状化防止元素を含む鉄スクラップを大量に使用する場合、経済的で効果的な「解毒剤」はレアアースだけです。-

2) 厚くて大きな部品の品質の確保: 大型鋳物を製造する場合、レアアースは中子の腐朽に対する「保険」となり、バッチスクラップを回避します。したがって、ハイエンド、厚い、または変動する原材料の生産シナリオでは、その価値は価格差をはるかに上回ります。-

Q: 鋳造品に最適なレアアースの添加量（グレード）はどのように決定すればよいですか?

A:これは主に以下に基づいて体系的に決定されます: 1) 鋳物の最も厚い肉厚: 肉厚が厚いほど、腐朽を防ぐために必要なレアアース含有量が高くなります. 2) 元の溶鉄の硫黄含有量とスクラップ鋼の比率: 硫黄とスクラップ鋼の比率が高い場合は、より高いレアアース含有量のグレードを選択することをお勧めします. 3) 鋳造性能要件: 非常に高い低温影響を必要とするコンポーネントの場合-靱性が高く、中程度の-～-グレードの希土類を使用する必要があります。当社の技術チームが総合的な評価をお手伝いします。

Q：球状化処理時のマグネシウムの吸収率を高め、安全性を確保するにはどうすればよいですか？

A: 主要なプロセス管理ポイント:

1) 処理温度: 理想的には 1450-1520 度の間で制御されます。温度が高すぎるとバーンオフが起こりすぎ、温度が低すぎると反応が不十分になります。

2) 被覆と圧縮: 球状化剤はダム型処理取鍋のピットに配置し、錆びない薄い鋼板または特殊な被覆剤でしっかりと覆い、圧縮する必要があります-。

3) サイズのマッチング: 安定した反応を確保するために、注入される溶鉄の量にサイズを合わせる必要があります。詳細なオンサイト操作ガイダンスを提供できます。-

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