鋼製造と鋳造の過程で、脱硫は重要なリンクです。
熱い脆性を防ぐ：
硫黄は、主に鋼および鋳鉄中の硫化鉄（FES）の形で存在します。 FESと鉄によって形成された低融合共構成（約985度の融点）は、穀物境界に分布しています。鋼や鋳造物が熱い加工（鍛造やローリングなど）にさらされると、これらの高温での低い溶融共作が溶け、材料が脆くなり、鋼の強度と靭性が低下し、品質とサービスの生活に深刻な影響を与えます。
寒い脆性の傾向を避けてください：
硫黄はまた、鋼の他の元素（マンガンなど）と反応して、硬くて脆性硫化物包有物を形成します。これらの包含物は、鋼や鋳物の冷却プロセス中の材料の可塑性と靭性を減らし、冷たい脆性傾向を生み出し、低温での材料の脆性骨折のリスクを高めます。
処理パフォーマンスの向上：
硫黄含有量が多いスチールと鋳物は、切断中にツールの摩耗を増加させ、加工された表面の品質を低下させ、生産効率の低下につながります。脱硫は、材料の削減性能を効果的に改善し、加工の精度と表面の品質を向上させ、したがって加工コストを削減することができます。
特別なパフォーマンス要件を満たす：
航空宇宙や原子力のための鋼など、いくつかの特殊な鋼や鋳物の場合、硫黄含有量には非常に厳格な制限があります。これらの特別なパフォーマンス要件を満たすために、製品が関連する基準と仕様を満たすことを保証するために、脱硫処理を実施する必要があります。
製品の純度を改善する：
脱硫は、鋼と鋳鉄の不純物含有量を効果的に減らし、その純度を改善し、したがって、耐食性や酸化抵抗などの材料の包括的な性能を改善することができます。
鋼製造と鋳造では、次の合金脱硫体が一般的に使用されています
カルシウムシリコン合金
一般的に使用される合金脱硫です。シリコンカルシウム合金のカルシウム元素は、硫黄に対して強い親和性を持ち、溶融鋼または溶融鉄中の硫黄と迅速に反応して硫化カルシウム（CAS）を生成し、それにより脱硫を達成できます。反応プロセス中、カルシウムシリコン合金また、特定の脱酸化の役割を果たし、溶融金属を浄化し、脱硫効果を改善することもできます。さらに、生成されたCASの密度は低く、溶融金属の表面に簡単に浮かんで、除去が簡単なスラグに入ることができます。
フェロマンガン合金
マンガンと硫黄は、高い融点（約1600度）で硫化マンガン（MNS）を形成できます。追加した後、スチール製造と鋳造プロセス中フェロマンガン合金、マンガンは最初に硫黄と反応し、硫黄をMNSに固定します。 MNSは、微粒子の金属マトリックスに分布しています。 FESと比較して、金属特性への害が少なく、鋼の切断性能をある程度改善することもできます。
カルシウムマグネシウム合金
マグネシウムには強い脱硫能力があり、硫黄と反応して硫化マグネシウム（MGS）を形成します。マグネシウム合金カルシウムは、マグネシウムとカルシウムの脱硫の利点を組み合わせています。脱硫効率と速い反応速度があるだけでなく、溶融金属から簡単に分離できるMGSやCASなどの脱硫製品の安定性も良好です。同時に、マグネシウムカルシウム合金は、包含物の形態と分布にも影響を与え、金属の特性を改善することができます。
希土類合金
希土類元素（セリウム、ランタヌムなど）は、硫黄に対して高い親和性を持ち、硫黄と安定した希土類硫化物を形成できます。脱硫酸剤として使用する場合、希土類合金硫黄を溶融鋼や溶融鉄から効果的に除去するだけでなく、変成の役割を果たし、穀物を改良し、包含物の形態と分布を改善し、金属の強度、丈夫さ、疲労抵抗を強化することもできます。
