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マイクロシリカパウダーとシリカパウダーの違いがわかる記事

シリカパウダー

シリカパウダーは、シリコンパウダーやヒュームドシリカとも呼ばれ、ミクロンレベルに調製された粉末状のシリコン材料です。シリカ粉末は、高純度、低不純物、高粒度、良好な分散性、高活性という特徴を持っています。の準備によく使用されます。

高性能材料、高純度材料、オプトエレクトロニクス材料、機能性複合材料などの分野。-

 

マイクロシリカパウダー

マイクロシリカパウダー-電子-グレードの高純度シリカを原料として、高温還元、機械的粉砕などのプロセスを経て-作られた非金属機能性材料です。マイクロシリカパウダーの粒径は通常0.1~1μmです。低比表面積、低比表面積エネルギー、低粘度、高流動性、耐紫外線性などの特性を持っています。電子材料、精密セラミックス、触媒、プラスチック、ゴムなどの分野で広く使用されています。

 

Micro Silica Powder

シリカパウダーとマイクロシリカパウダーの違い

 

異なる化学組成

シリカ粉末は、シリカ(SiO2)を水素(H2)中を輸送し、高温に加熱してシリコン元素(Si)に還元し、冷却して水素精製処理することにより製造されます。マイクロシリカパウダーは電子グレードの高純度シリカ (SiO2) で作られています。- 高温で還元した後、機械的に粉砕して作られます。-。

 

さまざまな表面処理方法

シリカ粉末は、樹脂、ゴム、その他の分野でのシリカ粉末の分散を改善し、マトリックスとの接着を強化し、材料中での活性を高めるために、改質シリカ粉末、カップリング剤などの表面処理溶液をよく採用します。マイクロシリカパウダーは表面処理が不要です。

 

さまざまな応用分野

 

シリカ粉末は、主に材料の加工性能の向上、材料の硬度の向上、潤滑性の向上を目的として、熱硬化性樹脂、ゴム、印刷および染色、建材、塗料などの分野でよく使用されます。マイクロシリカ粉末は主に電子材料、精密セラミックス、触媒、プラスチック、ゴムなどの分野で充填剤、強化剤、処理剤として使用されています。

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シリカパウダー塗布

シリカパウダーには次のような幅広い用途があります。

(1) 熱硬化性樹脂:シリカ粉末は、樹脂の機械的強度、耐熱性、耐老化性を向上させる改質樹脂のフィラーとしてよく使用されます。

(2) ゴム:シリカ粉末は、ゴムの強度、硬度、耐摩耗性を高めるための補強剤として使用できます。

(3) プリントと染色:シリカ粉末は印刷および染色スラリーの成分として使用でき、印刷色の明るさと均一性を高めることができます。

(4) 建築資材:シリカ パウダーは建築材料の機械的特性を改善し、耐貫通性と耐亀裂性を向上させることができます。{0}

マイクロシリカパウダー塗布

マイクロシリカパウダーには、次のようなさまざまな用途があります。

(1) 電子材料:マイクロシリカパウダーは、コンデンサー、導電性接着剤、電子インターフェース材料などの製造によく使用されます。

(2) 精密セラミックス:マイクロシリカパウダーは、精密セラミックスの硬度、密度、耐酸化性、耐食性の向上に役立ちます。

(3) 触媒:マイクロシリカ粉末は触媒担体として使用でき、化学反応において重要な役割を果たします。

(4) プラスチックおよびゴム:マイクロシリカパウダーは、プラスチックやゴム製品の硬度、靱性、耐候性を向上させることができます。

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シリカ粉末とマイクロシリカ粉末は表面的には似ていますが、製造プロセス、化学組成、応用分野には一定の違いがあります。実際のアプリケーションでは、加工に適した材料を選択することが重要です。さまざまな種類のシリコン粉末がさまざまな分野で広く使用されています。

 

micro silica powder