カルシウムシリコン顆粒は粉砕して作られますカシ合金顆粒状に。塊に比べて造粒が速く、反応がより均一です。顆粒は粉末に比べて煙が出ず、無駄が少ないです。

これらは主に次の 3 つの機能を実行します。

脱酸・脱硫：カルシウムとシリコンは両方とも強力な脱酸剤であり、溶鋼から酸素と硫黄を効果的に除去します。

包含の変更:これらは脆いアルミナを低{0}融点-点のアルミン酸カルシウムに変換し、連続鋳造におけるノズルの詰まりの問題を解決します。

鋼の精製:カルシウムは蒸気に変換された後、溶鋼を撹拌し、介在物が表面に浮き上がるのを助けます。

そのため、製鋼、鋳造、取鍋精錬には欠かせないものとなっています。

シリコンカルシウム顆粒の選び方は？それは取鍋のサイズとプロセス要件によって異なります。サイズに基づいて3つのタイプに分類されます。適切なタイプを選択するだけです。

サイズ仕様	主要な特性	アプリケーションシナリオ	加算方法	主な利点	予防
0～3mm（微粒子）	比表面積が大きく、溶解速度が速く、反応が激しく十分であるが、排ガスに流されやすい（損失率が高い）	1. 最終脱酸・微調整小型-取鍋用（50トン以下）。 2. として使用接種剤鋳鉄製造（迅速な分散が必要）。 3. 構図調整連続鋳造モールドフラックスの配合（シリコン、カルシウムの補給）	1. 溶鋼の流れに流し込みます（溶鋼とのより均一な混合のため）。 2. ワイヤ送給装置を使用して「カルシウム-シリコンワイヤ」に圧縮し、溶鋼に供給します（損失を減らすため）	高い反応効率により、溶鋼中の酸素含有量を迅速に低減でき、高い部品精度が必要なシナリオ（低-炭素鋼、ステンレス鋼など）に適しています。	急激な反応により溶鋼が飛散する可能性があるため、大容量の取鍋に直接大量に加えないでください。{0} 15%を超える損失を避けるために添加速度を制御します
1-3mm/3-8mm (中粒子)	適度な比表面積、穏やかな溶解速度、低い損失率 (8%-12%)、効率と安定性のバランス	1. 複合脱酸・脱硫中型および大型の取鍋用（50～150 トン）- 2. 予備温度-上昇剤転炉製鋼（熱の補充 + 脱酸）。 3. 底部脱酸素インゴット鋳造の（底部の介在物を避けるため）	1. 取鍋に手動または機械で直接追加します (特別な機器は必要ありません)。 2. 他の合金（フェロマンガン、フェロクロムなど）と混合して同時に組成調整	高い汎用性、ほとんどの鉄鋼製錬シナリオに適用可能。損失を制御可能、微粒子よりも低コスト	粒子が表面に浮いて酸化するのを防ぐために、添加中は溶鋼の十分な撹拌強度（底部アルゴン吹き込みなど）を確保してください。過剰な微粉末の混合を避けるために、粒子サイズは均一である必要があります。
8～15mm/15～30mm（粗粒）	比表面積が小さい、溶解速度が遅い、沈み込み深さが大きい、溶鋼の深部で反応可能	1. 高度脱酸・脱硫大容量取鍋（150 トン以上）または溶銑取鍋の場合。{0} 2. 溶銑前処理高炉出湯後（硫黄とリンの除去）。 3. マクロ構造の最適化特殊鋼（軸受鋼、歯車鋼など）の場合（介在物低減には反応が遅い）	1. 取鍋の上部から直接添加（重力に頼って沈む）。 2. 溶銑の前処理中に石灰や蛍石などのスラグ形成剤と混合する-	長い反応サイクルにより、溶鋼の深層に継続的に作用することができ、「上部の脱酸は十分だが、下部に介在物が残る」という問題を軽減します。最低損失率 (8% 以下)	溶解が遅いと反応が不十分になる可能性があるため、小容量の取鍋や急速な脱酸素シナリオには適していません。-反応を完全に完了させるために保持時間を延長します (10 分以上)。

calcium silicon granules

化学組成

ブランド	化学成分%
	Ca	シ	C	アル	P	S
	以上	以上	以下
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

カルシウムシリコン顆粒の用途

1. 製鉄における最終脱酸（最大の用途）

転炉または電気炉からの出湯中にケイ酸カルシウム顆粒を取鍋に追加すると、溶鋼中の酸素レベルが最小限に抑えられます。

推奨サイズ: 1-3mm または 3-8mm

投与量: 鋼鉄 1 トンあたり 0.5 ～ 1.5 kg

効果: 鋼の純度が向上し、連続鋳造ビレットの気泡が減少します。

2. 連続鋳造におけるボトルネックの詰まりの解決（アルミニウム-脱酸鋼の弱点）

鋼をアルミニウムで脱酸すると、高{0}}融点-点のアルミナが容易に形成され、ボトルネックが詰まります。ケイ酸カルシウム顆粒を添加すると、アルミナが低-融点-点のアルミン酸カルシウムに変換され、ボトルネックの詰まりを防ぎます。

推奨サイズ: 0 ～ 3 mm (微粒子)、理想的にはコア付きワイヤーとして供給されます。

効果：連続詠唱ヒート数が3～5回から8～10回に増加します。

3. 取鍋精錬（LF、VD、RH）

珪酸カルシウム顆粒を精錬炉に追加すると、徹底的に脱酸と脱硫が行われ、超-低酸素、超低硫黄の純鋼が生成されます。-

推奨サイズ：1～3mm

効果：鋼中の酸素含有量を10ppm未満に低減できます。

4. 鋳物接種（ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄）

鋳造工場では、黒鉛化を促進し、白鋳鉄を還元するための接種剤としてケイ酸カルシウム顆粒を使用できます。

推奨サイズ: 0-3mm または 1-3mm

添加量: 溶鉄重量の 0.1% ～ 0.3%

calcium silicon granules

よくある質問

Q：0～3mmの細粒と1～3mmの顆粒の違いは何ですか？どれを買えばいいですか？

A: 0 ～ 3 mm の顆粒は細かく、溶解が早く、反応が活発であるため、芯入りワイヤーや精錬炉に適しています。. 1-3 mm の顆粒はわずかに粗いため、反応が穏やかで損失が少なく、取鍋への直接添加に適しています。迅速な反応が必要な小さな取鍋の場合は、細粒を使用します。大きな取鍋の場合は、より少ない労力で、より粗い顆粒を使用します。

Q: ケイ酸カルシウム顆粒とケイ酸カルシウムブロックはどちらが優れていますか?

A: 顆粒はより速く溶解し、より均一な組成を持ちます。ブロックは溶解が遅く、沈殿する傾向があります。ただし、顆粒はブロックよりも若干高価です。厳密な組成要件がある精製プロセスの場合は、顆粒を使用します。通常の鉄鋼生産と費用対効果を考慮すると、ブロックは許容されます。-

Q: 顆粒のカルシウム含有量を保証できますか?湿気によるカルシウムの減少が心配です。

A: カルシウムは確かに湿気に弱いです。そのため、当社では真空パックされたアルミホイル袋を使用しています。-この袋は、数ヶ月の海上輸送後も安全です。商品を受け取ったら、乾燥した換気の良い場所に保管してください。- 6 か月以内に使用する必要があります。商品の各バッチには、カルシウム含有量と粒子サイズに関するデータを含むテストレポートが付属します。

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